Сварка труб: особенности технологии

Сварка труб является, пожалуй, наиболее распространенным способом соединения элементов трубопровода, что неудивительно, ведь именно при таком методе соединение получается очень надежным и не требует использования запорных устройств и прочего.

Классификация методов сварки трубопроводов

Сварка трубСпособы сварки труб классифицируются следующим образом.

  • термические – включающие в себя все разновидности сварки плавлением (газовую, дуговую, электронно-лучевую, плазменную, лазерную и т.д.);
  • термомеханические – сварка при помощи магнитоуправляемой дуги, а также стыковая контактная сварка;
  • механические – сварка взрывом и трением.

По типу носителя энергии методы сварки делятся на:

По условиям формирования соединений:

  • принудительное;
  • свободное формирование сварного шва.

По методу защиты зоны сварки:

  • с применением самозащитной электродной проволоки;
  • с применением защитных газов;
  • под флюсом.

По степени автоматизации и механизации процесса:

  • ручная;
  • автоматизированная;
  • механизированная;
  • роботизированная.

Сварка труб

Автоматическая сварка трубопровода

Сварка труб из нержавейки в магистральных трубопроводах в большинстве случаев производится дуговыми методами сварки. Свыше 60 % всех соединений магистральных трубопроводов свариваются методом автоматической дуговой сварки под флюсом.

Когда использование механизированных способов невозможно, применяют ручную дуговую сварку. Данная технология сварки труб выполняется при разнообразных распространенных положениях стыка – вертикальном, нижнем и потолочном.

В процессе ручной сварки электрод перемещается по окружности стыка со скоростью 8-20м/ч, при автоматизированной и механизированной – 20-60м/ч.

Сварку в защитном газе также производят несколькими способами:

  • в инертных газах;
  • в активных газах;
  • сварка в смеси активного и инертного газов.

При сварке в защитных газах применяются следующие электроды для сварки труб.

  1. плавящийся;
  2. неплавящийся электрод.

Дуговая сварка в защитных газах применяется для соединения трубопроводов в различных пространственных положениях.

Подготовка под сварку кромок труб

Прежде чем начать сварочно-монтажные работы, следует убедиться в наличии сертификатов качества к применяемым трубам, а также их соответствии проекту и техническим условиям поставки .

Концы соединительных деталей и труб должны иметь размеры и форму скоса кромок в соответствии применяемым сварочным процессам. При несоответствии таковым, допускают механическую обработку кромок в условиях трассы.

Под виды труб небольшого диаметра применяют фаскосниматели, торцеватели, шлифмашинки и труборезы. Для больших диаметров используют гидроабразивную резку, шлифмашинки, фрезерные машины.

При выполнении захлестов или врезке катушек допускают использование термических методов подготовки кромок:

  1. газокислородную резку с последующей зачисткой кромок посредством применения абразивного круга;
  2. воздушно-плазменную резку с последующей обработкой на глубину в пределах1 мм;
  3. воздушно-дуговую резку с последующей шлифовкой на глубину в пределах0,5 мм;
  4. резку и строжку специальными электродами АНР-3, АНР-2М либо ОК.21.03, после применения которых механическая обработка не требуется.

Важно! Перед соединением труб нужно очистить их внутреннюю полость от грязи и зачистить кромки, а также прилегающие к ним наружную и внутреннюю поверхности труб на ширину более1 см, до достижения металлического блеска.

Предварительный подогрев

Сварка труб

Подогрев трубы перед сваркой

Предварительный подогрев считается одной из наиболее важных технологических операций, при помощи которых регулируют термический цикл процесса сварки. Свойства и структура сварного соединения значительно зависят от скорости охлаждения металла в промежутке температур 500-800°С.

При высокой скорости охлаждения могут возникать закалочные структуры, обладающие низкой пластичностью и высокой прочностью. Регулировать скорость охлаждения места сварки можно изменением начальной температуры кромок посредством предварительного подогрева при заданной толщине стенок труб.

Предварительный подогрев, помимо уменьшения вероятности образования закалочных структур, создает благоприятные условия для активной эвакуации из указанной зоны и из металла шва диффузионного водорода, что повышает стойкость сварного соединения от образований холодных трещин.

Для того, чтобы правильно подобрать температуру предварительного подогрева, необходимо учесть несколько факторов, таких как химический состав стали, толщина стенки трубы, вид электродного покрытия и температура окружающего воздуха.

Предварительный и сопутствующий подогрев обеспечивается нагревательными устройствами (электрическими и газовыми), которые поддерживают равномерный нагрев металла по периметру сварочного стыка. Ширина зоны нагрева труб в обе стороны от шва составляет не меньше 75 мм.

Техника и технология ручной дуговой сварки

При строительстве трубопроводов больше половины объема сварочных работ приходится на ручной тип дуговой сварки. Это соединение и отдельных труб и секций в непрерывную нить, и сварка переходов сквозь искусственные и естественные преграды, и сварка захлестов, крановых узлов, катушек, отводов и прочего.

Расход электродов при сварке труб рассчитывается в зависимости от массы наплавленного электродом металла и зависит от марки применяемых электродов.

Технологию такой сварки определяет материал труб, подлежащих соединению. В зависимости от условий эксплуатации и марки стали труб подбирают сварочные материалы.

Затем устанавливают технику и технологию сварки, а также план организации работ, руководствуясь при этом темпами строительства трубопровода. При определенных материалах для сварки технология зависит от толщины стенки и диаметра трубы.

Для трубы, имеющей толщину стенки в пределах до6 ммвключительно требуется наложение минимум 2-х швов, более6 мм– не менее 3 слоев. Основным считается корневой слой шва.

Им следует надежно проплавить кромки соединения труб и образовать обратный валик с усилением и равномерной толщиной, равной 1-3 мм, на внутренней поверхности шва.

Совет! Наружная поверхность данного слоя должна быть мелкочешуйчатой и гладкой, а также иметь с боковыми поверхностями разделки гладкое сопряжение.

Сварка водопроводных труб диаметром свыше 1020 мм, после наложения корневого шва, предполагает произведение подварки слоя внутри трубы в местах непроварки корня, а также подваривают нижнюю четверть окружности стыка.

Заполняющие слои шва должны быть надежно сплавлены между собой и проплавить кромки свариваемых труб. По окончании наложения каждого слоя шва обязательно следует очищать от шлака поверхность шва.

Лицевой шов должен иметь плавные очертания и сопряжение с поверхностью труб, без подрезов и прочих видимых дефектов. Шовное усиление должно быть толщиной 1-3 мм. Ширина разделки должна перекрываться шириной шва на 2-3 ммв обе стороны.

Сварка труб

Технология ручной сварки

Существует 3 вида наиболее применяемых схем сварки в зависимости от типа используемых электродов:

  • сварка стыка электродом с основным покрытием;
  • сварка стыка электродом газозащитного типа;
  • сварка горячего прохода и корня шва электродом газозащитного типа, а облицовочного и заполняющего слоев – электродом с основным покрытием.

Теперь, немного о том, как правильно варить трубы.

Сварка электродом с основным покрытием производится с поперечными колебаниями снизу вверх. Амплитуда колебаний зависит от ширины разделения стыка. Поточно-расчлененный метод сварки предполагает выполнение определенного участка шва каждым отдельным сварщиком.

Положение участка шва зависит от числа сварщиков, задействованных на одном стыке одновременно. При сварке труб большого диаметра количество сварщиков может достигать 4-х человек. Если их двое, то сварка должна выполняться снизу от надира вверх по периметру в противоположные стороны.

Последующий слой сварки должен быть смещен от нижней точки окружности трубы на 5-6 см, и так каждый последующий слой относительно начальной точки сварки предыдущего.

Сварка труб

Последовательность наложения швов при сварке неповоротных стыков

При применении электродов газозащитного типа, сварка корня шва выполняется без колебательных движений сверху вниз, при этом конец электрода следует опереть на кромки труб, которые необходимо сварить.

Сварка труб электросваркой выполняется постоянным током прямой или обратной полярности холостого хода в источнике питания не меньше 75 В.

Значение силы тока при сварке электродом диаметром 3,25мм не должно превышать 110 А, электродом4 мм– 120-160 А в полувертикальном и нижнем положении, в других положениях – 100-140 А.

Скорость сварки должна поддерживаться на уровне 16-22м/ч.

Сварка труб встык, при соблюдении всех выше изложенных правил и советов, не составит большого труда.

Инструкция по сварке металлических труб

Для устройства участков трубопровода из любых металлических элементов используется электросварка. Подобная технология позволяет создать прочный сварочный шов между двумя отдельно подобранными отрезами трубы с целью создания единой системы для транспортировки носителя. Именно поэтому частных мастеров периодически может интересовать вопрос, как сваривать трубы по ГОСТ, чтобы система работала исправно и надежно, а сварной шов имел привлекательный товарный вид.

Важно: учитывая, что в специализированных магазинах выставлены на продажу множество сварочных аппаратов профессионального и бытового назначения, многие мастера берутся самостоятельно выполнять сварочные работы. О том, как варить трубы из стали и других металлов правильно, в материале ниже с подробной видео-инструкцией.

Сопутствующие аксессуары

Для безопасного и правильного проведения сварки помимо сварочного аппарата необходимо подготовить защитную одежду. Варить трубы нужно в полностью закрывающем тело комбинезоне из брезентовой ткани. На руки следует надевать рабочие перчатки из замши. А главным элементом защитного костюма является маска со специальным стеклом, предотвращающим негативное влияние на глаза (зрение) сформированной во время сварки искры.

Методы сварки

Сварка труб

Сваркой называют процесс обработки металлических деталей при высоких температурах с целью их объединения в единую конструкцию

Сваркой называют процесс обработки металлических деталей при высоких температурах с целью их объединения в единую конструкцию. Чтобы провести процесс правильно и по ГОСТ, используют специальные электроды, которые формируют электродугу от сварочного аппарата к поверхности металла. Таким образом при высоких температурах происходит одновременное плавление электрода и металла, что приводит к образованию сварочного шва.

Важно: место формирования дуги и плавления электрода с металлом профессионалы называют сварочной ванной. При этом площадь ванны полностью зависит от положения электрода, режима сварки, скорости обработки металлических деталей и общих параметров фаски металлических деталей.

Стоит знать, что фаску (специальная скошенная борозда по краю детали) формируют на этапе подготовки металла к сварке. Средние параметры фаски должны равняться по ширине 8-15 мм, по длине 10-30 мм, в глубину — не менее 6 мм.

Сваривать отрезы трубы, равно как и других металлических деталей можно одним из способов:

  • Термический. Основным принципом здесь является плавление металла.
  • Теромомеханическая сварка. К этому способу относят сварки с применением магнитоуправляемой дуги или сварку контактную стыковую.
  • Сварка механическая. Здесь обработка и соединение деталей проводят методом трения или взрыва.

Важно: для выполнения сварки самостоятельно используют метод дуговой обработки.

Подготовка металла

Сварка труб

Ручная дуговая сварка труб должна проводиться только по заранее подготовленному металлу

Ручная дуговая сварка труб должна проводиться только по заранее подготовленному металлу. Для этого необходимо проверить металлические отрезы туб на полное соответствие технических характеристик металла по ГОСТ. То есть, сравнить параметры обрабатываемого металла, убедиться в наличии сертификатов, отследить ровность диаметра просвета и отсутствие расхождений в толщине стенок туб. Также стоит выяснить химический состав сплава труб и его соответствие ГОСТ.

  • Перед сваркой трубу правильно режут на нужные отрезки таким образом, чтобы срез был идеально ровным и не имел ни зазубрин, ни сколов. В случае наличия таких изъянов все неровности нужно ошлифовать абразивными материалами до абсолютной гладкости.
  • Все стыки с фасками необходимо обезжирить и очистить от грязи, копоти, ржавчины.

Важно: чтобы сварочный шов получился ровным, крепким и товарного вида, необходимо следить, чтобы угол раскрытия фасок был равен 60-70 градусов. А при этом величина их притупления должна составлять 2-2,5 мм. Добиться идеальной ровности можно при помощи торцевателя или фаскоснимателя.

Выбираем электроды

Сварка труб

Качественная дуговая электросварка труб может быть проведена только в том случае, если электроды для водопроводных металлических труб будут подобраны верно

Качественная дуговая электросварка труб может быть проведена только в том случае, если электроды для водопроводных металлических труб будут подобраны верно. Начинающий мастер может растеряться в многообразии предлагаемой для сварки продукции не совсем понимать, какими из них варить в конкретном случае. Поэтому внесём ясность в ассортимент электродов. Так, все они делятся на две группы:

  • Неплавящиеся электроды. Их сердцевина выполнена из графита, вольфрама, или угля электротехнического.
  • Электроды, которые имеют плавящееся основание. Здесь используется в основном сварочная проволока различного сечения.

Кроме того, все электроды для дуговой сварки классифицируют по типу покрытия, а соответственно и по назначению:

  • Покрытие из целлюлозы с маркировкой С. Используются для создания сварочного шва вертикальной или кольцевой формы при сварке труб диаметром от 360 мм и более.
  • Покрытие электродов RA (рутилово-кислотный тип). Такие элементы отличаются лёгкостью снятия образующегося в процессе сварки шлака.
  • Электроды с маркировкой R и RR. Особенность такого электрода в том, что его можно легко поджечь повторно. Кроме того, шлак, образующийся при сварке, удаляется также просто. С применением электродом типа R и RR удаётся достичь идеального шва с товарным видом. Чаще всего такие электроды для сварки труб применяют при сварке внешней стороны шва или при формировании углового шва.
  • Электроды с маркировкой RC. Самые продуктивные сварочные элементы для дуговой сварки с рутилово-целлюлозным верхним слоем, которые используют при самой сложной сварке в любых направлениях (дуговая, сверху-вниз, снизу-вверх и пр.) и для формирования прихваток в местах соединения двух труб.
  • Элементы для сварки с маркировкой В. Такие электрода дают возможность формировать сварочный шов, не поддающийся растрескиванию, на поверхностях труб с толстой стенкой.

Процесс сварки

Установка прихваток

Сварка труб

Для того чтобы качественно соединить трубы большого диаметра, необходимо сначала состыковать две детали трубопровода при помощи прихваток

Для того чтобы качественно соединить трубы большого диаметра, необходимо сначала состыковать две детали трубопровода при помощи прихваток. То есть, сформировать сварные точки в пестах стыковки труб. При диаметре тубы до 300 мм прихваток можно делать 4 шт. с четырех сторон окружности. Если же водопроводная труба имеет больший диаметр, то прихватки делают с шагом 25-30 см. Стоит помнить, что каждая прихватка должна быть в длину около 50 мм, а в высоту — 3-4 мм.

Важно: сваривание водопроводной магистрали лучше проводить в положении «поворотное». При этом если толщина стенок трубы больше 12 мм, то следует делать три сварных шва по всей толщине металла. Для первого и самого глубокого шва в месте соединения труб лучше использовать электроды сечением 2-4 мм. Высота шва здесь должна быть 3-4 мм. Следующий (верхний) шов формируют с использованием электродов большего сечения. Такая технология не нарушит внутренний просвет тубы.

Варим трубу

Сварка труб

Водопроводную трубу варят в месте соединения в несколько этапов

  • Водопроводную трубу варят в месте соединения в несколько этапов. В первую очередь стоит сформировать прихватки, как сказано выше, в четырех точках окружности тубы. То есть окружность схематично и визуально будет поделена на четыре сектора.
  • Теперь проводим сваривание двух секторов в верхнем полушарии обрабатываемых элементов.
  • Как только труба будет проварена в этих местах, водопроводную магистраль стоит перевернуть и приступить к свариванию оставшихся двух секторов. При этом просвет магистрали будет оставаться неизменным.
  • После формирования нижнего шва по всей окружности необходимо варить следующий шов. То есть теперь переворачиваем трубу в обратном положении и снова варим средний шов в том же порядке в месте соединения, что и первый нижний.
  • Третий (верхний) сварочный шов нужно делать, двигаясь электродом в одном направлении, постоянно проворачивая трубу. Так верхний слой сварки будет иметь товарный и ровный вид.

Важно: на всех этапах сварки после формирования шва в месте соединения отрезов нужно правильно сбивать образовавшийся шлак, как показано на видео ниже. Иначе шов будет хрупким и со временем приведет к разгерметизации водопроводной магистрали.

Совет: если труба имеет диаметр до 200 мм, то можно не делать прихватки на её поверхности, а просто двигаться электродом по кругу, формируя ровный сварочный шов.

Сварка труб систем отопления: способы сварки, этапы работы

Соединение труб методом сварки обеспечивает высокую надёжность и длительный срок службы отопительной системы. Принцип сваривания отдельных элементов трубопроводов между собой практически одинаков, вне зависимости от материала, из которого они выполнены (металл или пластик). Отличия связаны, в основном, с разницей в конструкциях сварочных аппаратов и методах их эксплуатации. В частности, сварка труб отопления из металла требует наличия профессиональных навыков, тогда как соединение отрезков из пластика при помощи метода муфтовой сварки может выполнить даже неподготовленный человек.

Содержание

Что нужно знать о сварке труб отопления?

Сварка является один из наиболее популярных способов соединения отдельных участков систем отопления. Современные технологии позволяют выполнять швы, практически не уступающие по прочности цельным участкам трубопроводов. Этот момент очень важен, поскольку рабочее давление и температура в отопительных системах могут быть достаточно высокими. Многообразие способов сварки позволяет самое подходящее решение для каждой конкретной ситуации. При этом следует помнить, что любое, даже самое незначительное, отклонение от технологических требований может привести к разгерметизации шва.

Сварка труб

Что необходимо?

Сварка труб

Для успешного выполнения сварочных работ требуются две составляющие: оборудование и навыки. Причём второй пункт является ничуть не менее важным, чем первый. Исключение может составлять, пожалуй, только сварка с использованием электрофитингов, так как простота технологии позволяет качественно выполнить соединение даже непрофессионалу.

Во всех остальных случаях желательно участие специалиста. Нельзя забывать, что нарушение герметичности сварного шва в системе отопления может привести к очень неприятным последствиям (порче имущества, в том числе – чужого, ожогам и т.д.).

Инструменты

Набор инструментов и оборудования, необходимых для производства сварочных работ, определяется в зависимости от типа труб, используемых для обустройства отопительной системы, а также выбранного способа сварки.

В первую очередь, это – ручной сварочный аппарат.

Утепление балкона требует знаний, а восполнить их можно в нашеи статье, Сварка труб как утеплить балкон пенопластом.

Детальная схема подключения алюминиевых радиаторов тут.

Устройство для соединения полипропиленовых труб также иногда называют паяльником.Для бытовых нужд вполне подойдёт аппарат, мощность которого составляет 650 Вт. Его можно использовать для соединения пластиковых труб диаметром до 60 мм. Насадки идут в комплекте с аппаратом.

Сварка труб

Ручной сварочный аппарат

Сварка труб

При использовании электрофитингов также требуется специальное устройство для их подключения. Помимо этого, в процессе работы может пригодиться роликовый труборез, позиционер, специальные устройства для снятия окислений и центровки труб, нож, молоток, а также расходные материалы (муфты, электрофитинги и т.д.).

Сварка труб из металла выполняется при помощи электрического или газового аппарата. Для резки используется «болгарка» или резак. Помимо этого, потребуется обычная экипировка сварщика: маска, брезентовый костюм, рукавицы, асбест, молоток, электроды, проволока и т.д.

Сварка труб

Электрический и газовый сварочные аппараты

Технология сварки металлических труб отопления

Сварка труб

Наиболее распространённым способом соединения металлических труб при монтаже отопительных систем является электрическая сварка. Данный метод основан на использовании электродов, обладающих высокой электропроводностью. Они выполняют функцию «присадки», которая заполняет сварные швы.

От того, насколько качественным будет исполнение сварных швов, зависит прочность всей отопительной системы. Поэтому при монтаже трубопроводов необходимо досконально соблюдать технологию электросварочных работ. В частности, требуется соблюдать следующие правила:

  • на этапе подготовительных работ следует удалить со всех деталей грязь, пыль и песок;
  • если концы труб деформированы, их нужно выправить либо ровно обрезать;
  • если производится дуговая сварка кромки, поверхности свариваемых деталей изнутри и снаружи должны быть зачищены примерно на 1 см от края;
  • сварка элементов по окружности производится в непрерывном режиме.

Количество слоёв сварки определяется в соответствии с толщиной стенок соединяемых труб:

  • менее 6 мм – 2 слоя;
  • 6-12 мм – 3 слоя;
  • более 12 мм – 4 слоя.

Сварка труб

Прежде чем приступить к накладыванию каждого последующего слоя, с предыдущего необходимо удалить весь шлак

При наложении первого слоя сварки обычно используется метод ступенчатой наплавки, а всех последующих – сплошной. Ступенчатая наплавка разбивается на участки посредством прихваток. Для этого используются электроды диаметром 2-4 мм. Затем участки, расположенные через один, соединяются. После этого производится соединение оставшихся участков.

Сварка труб

Формирование первого слоя требует особенно внимательного отношения. Нужно следить за тем, чтобы все кромки свариваемых отрезков труб были полностью расплавлены. При выявлении брака (например, трещин) данный участок придётся вырубить и начать всю работу сначала.

Второй и последующие слои накладываются на первый при медленном и равномерном поворачивании труб (поворотный стык). Если повернуть трубу невозможно, приходится выполнять неповоротный стык. Эта операция требует высокой квалификации сварщика. Они выполняются электродами большего диаметра по сравнению с первым. Начало последующего слоя должно быть примерно на 30 мм смещено относительно начала предыдущего. Финишный шов должен быть ровным и гладким. Его следует накладывать таким образом, чтобы он плавно переходил в основной металл трубы.

Если вам интересна тема котлов отопления, читайте у нас про индукционные котлы, отзывы владельцев.

Необходимые меры безопасности для производителей протерм — котлы электрические тут.

Сварка труб

Вид готового сварочного шва

Технология сварки пластиковых труб отопления

Процесс сваривания полипропиленовых труб требует значительно меньшего профессионализма по сравнению с металлическими. Соединяются они методом диффузионной сварки. Суть её заключается в следующем: отдельные элементы системы нагреваются при помощи специального аппарата (паяльника) до температуры, позволяющей выполнить их состыковку. При этом важно учитывать, что все используемые детали должны обладать одинаковыми характеристиками. При использовании полипропилена вполне может быть выполнена сварка труб отопления своими руками.

При сварке полипропиленовых труб нельзя забывать о следующих нюансах, которые могут негативно отразиться на качестве работы:

  • нагрев труб паяльником занимает примерно 5 секунд;
  • плавление полипропилена начинается при температуре около 270 градусов. Выставить необходимое значение можно посредством специального регулятора, которым оснащается каждый аппарат;
  • параметры процесса иногда подвергаются некоторым изменениям в зависимости от температуры воздуха в месте производства работ. Например, в холодное время года необходимо либо установить более высокую температуру плавления труб, либо увеличить время нагрева;
  • время нагрева необходимо увеличивать пропорционально увеличению диаметра соединяемых труб;
  • стыковка нагретых деталей производится в течение 30 с. Если трубы имеют большой диаметр, это время может быть увеличено.

Сварка труб

Насадки, которыми оснащён паяльник, одновременно разогревают внешнюю и внутреннюю поверхности соединяемых деталей (муфты и трубы). В процессе нагрева на концах деталей образуются отбортовки. Нагретые детали снимают с насадок, после чего немедленно стыкуют их между собой, равномерно нажимая с двух сторон. После того, как элементы будут соединены, важно обеспечить их неподвижность, поскольку любое смещение может привести к нарушению соединяющего шва.

Для обеспечения надёжного сцепления соединённые детали необходимо выдерживать вместе 30 секунд (или более, если трубы имеют большой диаметр). Образовавшийся в месте соединения бортик по всему кругу должен быть равномерным.

Сварка труб

При недостаточном нагреве соединение не будет качественным. Однако перегревать трубы тоже нельзя: это может привести к сужению рабочего просвета. Коричневый цвет при нагреве свидетельствует о том, что полипропилен начинает гореть.

Сварка труб

Ещё более проста процедура монтажа отопительных систем при помощи электрофитингов. Её может выполнить даже человек, не имеющий детального представления о том, как делается сварка труб отопления. Два отрезка трубы с разных сторон вставляют в муфту, после чего на неё подают напряжение от сварочного аппарата. Материал оплавляется, в результате получается очень надёжный шов.

Варианты сварных соединений

Сварка труб

Существует множество различных видов сварных соединений. В частности, они могут быть:

  • продольными стыковыми с одно- или двусторонним швом;
  • поперечными стыковыми с внутренней расточкой или без неё, со скосом кромки или без;
  • контактным стыковым;
  • одно- или двусторонним угловым;
  • раструбным.

Сварка труб

Наиболее широкое распространение при сварке трубопроводов отопительных систем получило стыковое соединение с поперечным швом. Это объясняется его высокой прочностью. Сварные швы могут быть:

  • односторонними;
  • двусторонними;
  • односторонними с подкладным кольцом.

Сварка труб

Проверенная технология сварки труб

Односторонние швы применяются при сварке труб с внутренним диаметром до 500 мм.

Сварка труб

Раструбное соединение внахлёст является менее прочным. Оно используется для сварки пластиковых труб. Конец трубы при этом необходимо развальцевать.

Также металлические и полипропиленовые трубы могут соединяться при помощи муфт.

Сварка труб

Типовая сварка стальных труб

Сварка широко используется для соединения труб отопительных систем, изготовленных из различных материалов. Она обеспечивает высокую прочность и надёжность стыков, что позволяет применять её в условиях высокого давления и температуры. Многообразие способов сварки даёт возможность выбрать наиболее подходящий вариант соединения труб в конкретных условиях. Современные технологии стыковки труб из полипропилена позволяют выполнить монтаж даже человеку, не имеющему высокой квалификации в сфере сварочных работ.

Сварка полипропиленовых труб — видео :

Данное видео покажет вам, как делается сварка труб отопления, а также ремонт трубы отопления без сварки.

Post navigation

Как варить трубы: виды сварки и их особенности

Соединение отдельных элементов трубопроводов производится различными методами, однако, наиболее популярный из всех — сварка. Этот способ применяется как в быту, так и на разных промышленных предприятиях при соединении деталей трубопроводов из разных материалов (металл, пластик). Технология сварки труб позволяет стыковать детали на трубопроводе в любых положениях, что очень удобно. Кроме этого, сварные соединения отличаются повышенной прочностью и герметичностью, в отличие от резьбовых.

Сварка труб

Сварка — наиболее надежное и долговечное соединение, применяемое при монтаже трубопроводов различного назначения

Особенности соединения трубопроводов с помощью сварки

Соединение отдельных элементов трубопроводных магистралей или бытовых ответвлений выполняется по единым стандартам. Мастер использует специальную аппаратуру, регламентируемую ГОСТом, которая оказывает воздействие на трубу тем или иным способом (в зависимости от конкретного случая).

Полезная информация! Весь процесс заключается в соединении отдельных участков трубопровода посредством шва. После завершения работы в обязательном порядке проводится проверка сваренных элементов (так называемый контроль качества).

По типу прилагаемых усилий сварку труб подразделяют на четыре вида:

При термическом методе происходит нагрев краёв трубы. При термомеханическом — соединение труб осуществляется за счёт нагрева специальной проволоки. Механический способ применяется, как правило, в промышленных целях и может осуществляться благодаря силе трения или направленному взрыву. А также существует холодная сварка, которая выполняется с помощью специальных химических составов. Средство наносят на края труб, предназначенных под сварку, и прижимают их, в результате чего через некоторое время образуется довольно прочный шов.

Сварка труб

Чаще всего металлические и полимерные трубы соединяются методом термической сварки

Сварка труб разного диаметра производится с использованием специальных проводников. Это может повлиять на надёжность соединения, однако, если всю работу выполнить правильно, то тогда стык будет прочным и герметичным и прослужит долго.

Типы сварки и их отличия

Сварка — это физико-химический способ соединения отрезков трубопровода, который образует герметичное соединение двух участков конструкции. Это происходит или с помощью сплавления или же благодаря пластической деформации под давлением. Технология формирования сварного шва может быть разной в зависимости от типа сварки:

По методу исполнения этот процесс может быть:

Ручной метод подразумевает, что все этапы сварочных работ выполняются человеком. Автоматический метод производится с помощью специальных станков. При автоматической сварке все этапы механизированы и не требуют человеческого вмешательства, однако, на стадии подготовки мастера вносят необходимые настройки, задавая сварочную программу. Цена на такие станки довольно высока и, поэтому их используют крайне редко, как правило, на больших предприятиях, которые выполняют большие объёмы работы.

На сегодняшний день существует около 50 видов сварки и огромное разнообразие сварочного оборудования. Наиболее распространёнными видами на сегодняшний день являются:

Сварка труб

Электросварка требует применения специального оборудования, работающего от электросети

Электросварка

На сегодняшний день использование электросварки является наиболее популярным методом. Хотя ещё несколько лет назад первенство отводилось газовым горелкам. Такая популярность электросварки обусловлена простотой и низкой стоимостью проведения работ. Часто её называют дуговой или контактной. По типу прилагаемых усилий её относят к дуговой группе термомеханических работ.

Чтобы выполнить такую работу, потребуется инвертор или трансформатор. Эта аппаратура выполняет следующую функцию — подаёт заряд на электрод. Электродом обрабатывают края свариваемого элемента. При соприкосновении материалов образуется дуговой электрический заряд огромной мощности. Эта реакция сопровождается выделением высоких температур, что и дает возможность заниматься обработкой трубы.

Слой обмазки (покрытия) электрода позволяет поддерживать во время работы специальные условия, которые препятствуют поступлению кислорода в место плавления.

Рассмотрим, от каких факторов зависит ширина шва:

  • от толщины электрода;
  • от материала свариваемых изделий;
  • сварочные устройства могут включать в себя разные режимы сварки, что тоже влияет на характеристики шва;
  • от скорости движения дуги и напряжения в сети.

Вышеперечисленные параметры определяют не только характеристики сварного шва, но и на количество шлаков, образовываемых во время сварки.

Важно! Стоит запомнить, что образованные шлаки подлежат удалению.

Электросварка труб считается более дешевой, чем газовая, однако, на создание шва таким способом уходит большее количество времени. К другим преимуществам электросварки можно отнести:

Сварка труб

Электросварку невозможно осуществить без электродов, размер которых выбирается в зависимости от типа обрабатываемых труб

Выбор электродов

Сварные швы могут быть разными, как правило, их качество зависит от того, какой именно электрод был использован для сварки труб. Выбор электрода зависит от нескольких важных факторов:

  • материал, из которого изготовлена труба;
  • показатель сечения трубы;
  • толщина стенки.

Полезная информация! Для тонкостенных труб используют электроды с толщиной 2–3 мм. Сварка толстостенных труб производится электродами диаметром 4–5 мм.

Все электроды отличаются в зависимости от толщины обмазки. Процентное соотношение массы обмазки к общей массе электрода может колебаться от 3 до 20%. Слой обмазки, нанесённый на стержень электрода, создаёт необходимую среду, при которой процесс проходит без доступа кислорода. Существует определённая закономерность — количество шлаков, влияющих на качество шва, зависит от толщины слоя обмазки.

При выборе электрода необходимо учитывать все вышеперечисленные параметры. Для получения качественного шва следует обращать внимание на многие факторы, влияющие на совместимость разных типов электродов с трубами.

Холодная сварка

Холодная сварка для труб регламентируется соответствующей документацией и является методом получения неразъёмных, герметичных соединений. Этот метод исключает нагрев свариваемых деталей, а сама стыковка выполняется благодаря деформации. Холодная сварка производится за счёт давления, оказываемого на детали. В результате такой сварки происходит разрушение оксидной прослойки и соединение выполняется на атомарном уровне (диффузия атомов).

Сварка труб

Холодная сварка осуществляется на специальном оборудовании в промышленных условиях

Такая сварка подразделяется на три типа в зависимости от технологии:

Холодная точечная сварка проводится с использованием пуансона. Пуансон является устройством, которое выполняет прессовку материалов. Второй тип — шовная сварка, выполняется двумя способами: сварка по всей длине и выполнение сварных точек, образующих впоследствии непрерывный шов. Стыковой вариант выполняется благодаря сильному сжатию, закреплённых в зажимах элементов.

Рассмотрим основные сферы использования холодного метода:

  • соединение деталей, выполненных из одного металла;
  • производство металлопроката, который обладает несколькими слоями, представленными разными металлами;
  • при армировании алюминиевых проводов. Армирование выполняется медью.

Метод холодной сварки является довольно популярным на сегодняшний день. Его популярность обусловлена следующими достоинствами:

  • при холодной сварке исключается деформация металлических деталей. Это связано с тем, что нагрев заготовок не производится ;
  • использование такого метода позволяет получить очень аккуратный шов, отличающийся высокой прочностью и герметичностью. Кроме этого, он не нуждается в дополнительной обработке;

Обратите внимание! Существуют случаи, когда холодная сварка является единственным выходом из ситуации. Например, соединение алюминия и меди можно выполнить только методом холодной сварки.

  • после выполнения такого процесса не остаётся никаких отходов (остатков электродов, брызг металла и т. д.);
  • работа производится без использования электроэнергии;
  • такой метод, кроме всего прочего, отличается экологичностью, так как работа производится без выделения токсичных веществ, а также без излучения вредного для человеческих глаз.
  • возможность соединения больших площадей при использовании сварки взрывом.

Сварка труб

Газовая сварка позволяет получить наиболее эстетичный шов в месте соединения деталей

Газовая сварка

Соединение разных видов труб с использованием газовой горелки является очень старым, но и надёжным способом монтажа коммуникаций. Для этих целей используются специальные газовые горелки, которые способны нагревать трубу до высоких температур.

Вследствие нагрева края с соединительной проволокой быстро доходит до температуры плавления. В результате металл наплывает друг на друга и получается прочное неразъёмное соединение, которое имеет устойчивость к механическим воздействиям.

Рассмотрим основные преимущества использования газовой сварки для монтажа трубопроводов разной направленности:

  • высокая эффективность способа;
  • использование газовой горелки позволяет получить аккуратный, качественный шов;
  • процесс не отличается особой сложностью;

К недостаткам такого метода можно отнести:

  • работа с газовой горелкой должна производиться только специалистом, который обладает определёнными навыками в этой области;
  • газовая сварка — довольно затратный метод, так как используются дорогостоящие ресурсы.

Диффузная сварка

Все предыдущие методы сварки трубопроводов используются для соединения металлических труб, но на сегодняшний день такие изделия конкурируют на строительном рынке с пластмассовыми деталями. Для соединения отдельных элементов пластиковых коммуникаций используется специальный метод, который завоевал большую популярность — диффузная сварка.

Сварка труб

Диффузная сварка — это метод соединения полимерных труб — полипропиленовых, ПЭ и прочих

К основным преимуществам такой сварки относят:

  • получение эстетичного шва;
  • минимум необходимых инструментов;
  • высокая скорость монтажа;
  • привлекательная цена.

Для получения неразъёмного соединения двух пластиковых труб используют специальные устройства, которые осуществляют нагрев пластика. Такие устройства комплектуются различными насадками. Все насадки имеют свой диаметр, подходящий под размеры сечения конкретной трубы.

Рассмотрим основные этапы соединения двух пластиковых труб с помощью такого аппарата:

  1. Ориентируясь на диаметр соединяемых труб, подбирается нужная насадка.
  2. Внутрь устройства закладываются трубы.
  3. Происходит нагрев материала труб и сдавливание их торцов внутри аппарата.
  4. После того, как соединительный шов сформирован, аппарат выключается.

Спустя несколько часов полученное соединение уже можно эксплуатировать. Такой метод является довольно простым и быстрым, а линия сварки трубы отличается прочностью и аккуратностью.

Виды сварных соединений

Для разного вида труб (по материалу и назначению), является нормой применение различных методов сварки. Однако практически во всех случаях необходим электрический переменный ток. Это связано с финансовой выгодой, так как использование других вариантов электрической энергии влечёт за собой больше затрат. Сварные соединения — это две или большее количество деталей, которые стыкованы между собой с помощью сварных швов.

Сварка труб

При стыковом сварном соединении заготовки не деформируются и оно является наиболее надежным

Рассмотрим основные виды сварных соединений:

Важно! При сваривании труб с толщиной стенок более 3 мм необходима разделка их кромок. Угол раскрытия стыка должен быть не больше 60–70°. При разделке трубы под сварку необходимо произвести удаление фасок с торцов. Это можно выполнить механическим путём или любым другим подходящим способом.

Стыковые. Этот вид сварного соединения является очень распространённым из-за того, что практически не подвергаются деформации в процессе варки. Кроме этого, такие стыки обладают наименьшими внутренними напряжениями. Также они отличаются повышенными прочностными характеристиками как при статических, так и при динамических нагрузках. Швы при такой сварке могут быть:

  • одинарными (для труб с показателями сечения до 500 мм);
  • двойными (для труб с показателями сечения выше 600 мм).

Угловые. Угловые соединения являются подвидом стыковой сварки и, как правило, применяются для стыковки трубы с какими-либо дополнительными деталями под углом. Сварка трубы под углом выполняется двумя способами:

Прочностные характеристики угловых соединений не так хороши, как у стыковых, однако, всё же весьма неплохи.

Внахлёст. Такое соединение не используют для приварки металлических труб. Как правило, им стыкуют отдельные детали или же пластиковые трубы. Это связано с тем, что такое соединение является наиболее ненадёжным.

Сварка труб

Работы по сварке толстостенных труб производятся двумя сварщиками одновременно

Технология сварки толстостенных труб

Сварка толстостенных труб проводится в случае, если толщина стенки трубы превышает 20 мм. Такая сварка проводится слоями повышенной толщины. Это позволяет увеличить прочность соединения на 10–15%. Такой тип работ производится, как правило, двумя сварщиками одновременно. Первый сварщик наносит обычный шов, а второй — толстый слой.

Как сваривать трубы с толстыми стенками:

  1. Начинается сварка в потолочном положении с постепенным наращиванием толщины шва (линия сварки толстостенных труб должна быть максимально ровной).
  2. Далее необходимо выйти в полувертикальное положение.
  3. С помощью электрода выполняется горизонтальная площадка.
  4. Затем сварка выполняется в нижнем положении. Это позволяет использовать электроды с толщиной до 5 мм.

Сварка труб на просвет

Многие люди задаются вопросом: как выполнить сварку труб под просвет? И даже некоторые специалисты не до конца разбираются, как варить трубы этим методом. Особенно это касается молодых людей, только окончивших техникумы и ПТУ.

В первую очередь при сварке трубы под просвет необходимо прихватить трубы. Это исключит возможность деформации корня. Сколько нужно выполнить точек прихвата — определяют исходя из размеров труб. Прихватываются детали таким образом, чтобы зазор в месте стыка не сходился.

После выполнения прихвата стыка его необходимо зачистить. Кроме этого, очень важно запомнить, что если вы в процессе выполнения сварки под просвет обнаружили дефекты на корне (например, трещины), необходимо их удалить. После того, как выполнена зачистка поверхностей, производится заполнение шва. Как правило, заполнение шва считают самым простым этапом, однако, в некоторых случаях на его заполнение уходит до 30% корня.

Рекомендуется оставить маленькое углубление при заполнении шва. Достаточно будет глубины в 1,5 мм. Это необходимо для выполнения облицовки. Если поступить так — облицовочный материал ляжет очень аккуратно в эту небольшую борозду и получится эстетичный шов. Очень важно запомнить два правила: при заполнении шва необходимо выдерживать рабочий угол, а также варить на короткой дуге.

Технология сварки труб: особенности процесса и полезные советы

При строительстве трубопроводов используются самые разные способы соединения труб. Но, безусловно, наиболее часто используется сварка. Этот способ позволяет получить практически монолитные соединения, имеющие высокие характеристики прочности и герметичности. Однако хорошее качество соединений можно получить только в одном случае, если в точности соблюдается технология сварки труб. Поэтому сваривание труб – это дело профессионалов.

Сварка труб

Сваривание пластиковых труб

При строительстве трубопроводов используют различные виды труб. Они могут отличаться, как по размеру, так и по материалу изготовления. Естественно, что и технология сварки металлических труб будет значительно отличаться от технологии соединения труб, выполненных из других материалов, например, из меди или из пластика. Более того, при выборе способа и режима сварки нужно принимать во внимание размеры труб, толщину их стенок и прочие нюансы, о которых знают только профессиональные сварщики.

Способы сварки, применяемые в строительстве

Сварка труб

Газовая сварка труб

Сварка – это процесс, который используют для соединения, как различных типов металла, так и не металлических материалов – пластика, стекла. Все существующие способы можно поделить на две группы:

  • Сварка с использованием давления.
  • Сварка с использованием термического воздействия – плавления.

В свою очередь, в названных группах можно выделить следующие типы сварочных процессов. Сварки с использованием давления:

  • Ультразвуковая сварка.
  • Контактная сварка.
  • Сварка трением.
  • Прессовая и газопрессовая сварка.
  • Термитная сварка.
  • Холодная сварка.

Совет! Как правило, холодная сварка для труб применяется при работе с трубами из цветных металлов, которые отличаются пластичностью (алюминий, медь и пр.). Принцип данного типа сварки – совместная пластичная деформация материала в месте соединения при сильном сжатии. Для выполнения работы используют ручные или стационарные прессы.

Сварка термическими методами:

  • Электродуговая, которая может осуществляться в среде инертного газа или под флюсом. При этом в зависимости от используемого оборудования, выделяют ручную или автоматическую сварку.
  • Газовая сварка.

Совет! В процессе монтажа трубопроводов чаще всего применяется стыковка труб сваркой путем плавления.

Технология газовой сварки

Сварка труб

Использование газовой сварки в строительстве

Основной принцип газовой сварки заключается в разогреве кромок свариваемых труб в газокислородном пламени и заполнение зазора между ними расплавленным металлом расплавленного прутка. Нужно заметить, что механические свойства полученного при газовой сварке шва ниже, чем у шва, образованного в процессе электродуговой сварки.

Но существуют ситуации, когда предпочтителен именно этот вид — сварка труб малой толщины, например, не всегда может быть осуществлена электродуговой сваркой. Газовая же позволяет выполнять соединения труб с тонкими стенками (до 3,5 мм).

Материалы, применяемые при газовой сварке

Для того чтобы провести процесс газовой сварки нужно иметь в распоряжении следующие материалы:

  • Кислород. Этот газ обеспечивает стабильное горение смеси и ее высокую температуру.
  • Ацетилен. Данный газ применяется в качестве горючего газа.

Совет! В некоторых случаях, производится замена ацетилена другим горючим газом. Главное, чтобы температура пламени горелки была примерно вдвое выше температуры плавления свариваемого металла. Вместо ацетилена иногда применяют метан, пропан, пары керосина.

  • Сварочная проволока. Для заполнения шва необходим присадочный материал – сварочная проволока. Как правило, при выполнении сварки выбирают присадку, которая по своим химическим и физическим свойствам близка к составу свариваемого металла.
  • Флюсы. Для того чтобы снизить процент окисления металлов во время проведения сварки используют флюсы – порошки или пасты. При нагревании вещество флюса всплывает наверх, образуя защитную пленку, препятствующую проникновению в металл воздуха.

Совет! Состав флюсов подбирается в зависимости от свойств свариваемых металлов. Флюсы в обязательном порядке применяют при выполнении сварки на чугуне, меди, легированной стали. При сваривании деталей, изготовленных из углеродистых сталей, флюсы не используют.

Техника сварки

Сварка труб

Газовая сварка труб своими руками

Перед тем, как начинать сварку, необходимо будет подготовить кромки деталей. Как правило, подготовительные мероприятия заключаются в следующем:

  • Очистка поверхностей от загрязнений.
  • Механическая обработка кромок. Если производится газовая сварка тонкостенных труб (до 3,5 мм толщины), то обрабатывать кромки нет необходимости. При более значительной толщине стенок необходимо выполнить скос кромок, так как прогревание металла на глубину более чем 4 мм затруднено.

Нужно заметить, что технология газовой сварки труб предусматривает два способа выполнения работ:

  • Правый. Выполнение шва ведется по направлению слева направо. При этом пламя горелки направлено на уже сваренный участок шва, а присадочный пруток перемещается вслед за горелкой. При использовании этого способа производительность повышается примерно на 25%, а расход газов, наоборот, снижается. Этот вид сварки рекомендуется применять, если толщина стенок труб более 5 мм.
  • Левый. В этом случае, работа ведется справа налево, при этом пламя горелки направлено на еще не сваренные кромки труб, а присадочный пруток перемещается впереди горелки. Данный способ сварки позволяет получить лучший товарный вид сварки и часто используется при сваривании тонкостенных материалов.

Технология электродуговой сварки

Электродуговой называется такая техника сварки труб, при которой кромки изделия разогреваются под действием дугового электрического разряда.

Классификация сварных соединений

Сварные швы принято классифицировать по нескольким признакам. По расположению:

Совет! Наиболее выгодным положением выполнения сварного шва является нижнее, поэтому, по возможности, стараются обеспечить условия, при которых может быть осуществлена сварка поворотных стыков труб. В этом случае, свариваемые трубы поворачивают так, чтобы сварщик постоянно работал с нижним положением шва.

Сварка труб

Пример качественного сварочного шва

В зависимости от протяженности выделяют:

При сварке возможно выполнение различных типов соединений. Их имеется довольно много, так, только стыковая сварка труб может быть произведена 32 различными способами. Но основных типов соединений выделяют всего четыре. Среди них:

  • Стыковое, когда детали соединяются по одной оси.
  • Нахлесточное, при котором одна деталь накладывается на другую с нахлестом.
  • Тавровое. Этот тип соединения предусматривает сборку деталей в виде перевернутой буквы «Т».
  • Угловое, при котором детали соединяются под углом.

Совет! При выполнении угловых и тавровых соединений может быть произведена сварка труб под углом любой величины.

Разделка кромок. В каких случаях она нужна?

Сварка труб

Современный сварочный аппарат

Согласно технологии при сваривании труб, толщина стенок которых превышает 3 мм, рекомендуется выполнять разделку кромок труб. Эта операция позволяет сделать шов, который будет проходить по всей толщине металла.

То есть разделка кромок позволяет накладывать швы слоями, каждый из которых имеет небольшое сечение, этот способ сварки улучшает структуру шва и способствует уменьшению напряжения в металле.

Угол разделки может варьироваться в пределах от 25 до 50 градусов. Выбор величины скоса зависит от толщины металла, выбранного способа сварки и типа соединения. Как выполняется разделка кромок можно увидеть, если просмотреть видеоинструкцию, в которой показана сварка труб встык – видео с уроками сварки можно найти на сайтах соответствующих тематик.

Режимы сварки

Сварка труб

Пример режима сваривания электродами

Режим сварки определяется диаметром применяемого электрода, силой тока, выдаваемой сварочным аппаратом, напряжением, возникающим на дуге, родом тока (переменный или постоянный), его полярностью (обратная или прямая) и скоростью перемещения электрода. Если выполняется сварка труб в стык, то дугу необходимо вести так, чтобы свариваемые кромки успевали проплавляться и на них оседало требуемое количество металла присадка.

Сила тока выбирается в зависимости от вида шва, который планируется получить, а также ориентируясь на диаметр применяемого электрода. С целью повышения производительности необходимо использовать максимальную силу тока. Однако, она не должна быть чрезмерной, так как перегрев электрода приведет к его разрушению – осыпанию намазки, что, в свою очередь, плохо отразится на качестве шва.

При выборе полярности приходится учитывать, что анод в процессе работы нагревается сильнее, чем катод. Поэтому сварка труб малого диаметра с малой толщиной стенки проводится на обратной полярности. Это помогает снизить риск случайного прожога трубы.

Некоторые нюансы технологии

Сварка труб

Сварка труб большого диаметра

  • Такой процесс, как сварка неповоротных стыков труб является одним из наиболее сложных моментов в работе. Приступать к освоению этого вида сварки следует только после того, как человек приобретет уверенные навыки в выполнении швов в нижнем положении и освоит проведение потолочных и вертикальных швов. При проведении неповоротной сварки придется постоянно варьировать угол расположения электрода по отношению к поверхности трубы. Труба мысленно делится на две части по вертикальной оси, сварка каждого из участков производится последовательно. При выполнении этой работы мастеру приходится использовать три положения – нижнее, вертикальное и потолочное. Начинают работу с потолочного положения и заканчивают ее нижним.
  • При работе с толстостенным материалом иногда применяется сварка трубы на просвет – видео с описанием этого достаточно сложного процесса можно поможет понять, как проводится эта работа. Процесс требует тщательной подготовки кромок труб и самой привариваемой катушки. Угол разделки кромок должен составлять 60-70 градусов, а зазор между кромками выставляется в размере 2 – 2,5 мм. Притупление кромок не должно превышать 1,5-2 мм. Перед началом сварки катушку следует прихватить минимум в четырех местах. Выполнение корневого шва при этом методе сварки проводится при минимальном сварочном токе и на обратной полярности, сварка проводится на короткой дуге.

Сварка труб

Трубы высокого давления

  • Особые требования к качеству соединений предъявляются, если выполняется сварка труб высокого давления. Напорные трубопроводы эксплуатируются в достаточно сложных условиях, поэтому соединения труб должно быть на сто процентов герметичным и надежным. Основным нормативными документами, регулирующими такой процесс, как сварка труб под давлением, являются СНиПы и созданные на их основе Сводные правила (СП 105-34-96), в которых прописаны регламенты проведения работ и правила оценки качества сварных швов.
  • При строительстве магистральных трубопроводов применяется, как автоматическая сварка труб, так и ручной способ работы. Дело в том, что ручные сварочные аппараты мобильны и позволяют выполнить сварку в труднодоступных местах.
  • Если свариваются трубы больших размеров вручную, то, как правило, работу одновременно выполняет несколько человек. Количество одновременно работающих над одним стыком сварщиков может достигать четырех человек. Если приходится работать вдвоем, то работа начинается от нижней части трубы с продвижением вверх по периметру в противоположные стороны. При желании и можно посмотреть, как производится сварка труб большого диаметра – видео с записью работы сможет дать ответы на все вопросы.
  • Если необходима сварка труб разного диаметра, то рекомендуется использовать специальные переходники.

Нужно заметить, что работе со сварочным аппаратом необходимо учиться. Например, если планируется самостоятельно построить автомобильный навес или теплицу с металлокаркасом, то придется освоить такой вид работы, как сварка профильных труб своими руками. Потребуется обучение и при желании самостоятельно построить водопровод ли другой вид инженерной коммуникации из металлических труб. Для этого потребуется не только внимательно изучить теорию, но и приобрести практические навыки, так как научиться сварному делу только по книгам невозможно.

Аппарат для сварки полиэтиленовых труб и области его применения