Флотационная установка

Флотационные установки предусматриваются для очистки воды от эмульгированных нефтепродуктов и мелких взвешенных частиц минерального и органического происхождения. Рекомендуется флотация по напорному методу. В состав флотационной установки вхо — дит насосно-эжекторная станция для подачи основного и циркуляционного расходов стоков, совмещенная с реагентным хозяйством смесителей и отстойных флотационных камер.  [1]

Флотационные установки рекомендуется применять при обработке ма омутных цветных вод поверхностных водоисточников.  [2]

Флотационные установки ( иыпеллерные и напорные) надлежит применять для удаления из сточных вод нефтепродуктов, жиров, волокон минеральной ваты, асбеста, шерсти и других нерастворимых в воде веществ с развитой поверхностью и мало отличающихся от воды по плотности.  [3]

Флотационная установка с использованием тур-бинки состоит из корпуса, на дне которого установлены одна или несколько турбинок. Они засасывают из атмосферы воздух и распыляют его в сточной воде. Очищаемая вода движется сверху вниз, очищенная уходит снизу, образующуюся на поверхности пену специальное устройство сгоняет в сборный лоток.  [5]

Флотационная установка предназначена для извлечения и удаления из балластной воды эмульгированных нефти и нефтепродуктов, не задерживаемых в нефтеловушке.  [6]

Флотационная установка этого типа компактна, проста в изготовлении и эксплуатации.  [7]

Флотационные установки имеют различную производительность. Анализ работы флотационных установок в нефтяной промышленности США показал, что результаты очистки и стоимость процесса изменяются в самых широких пределах. Нефть удаляется из воды от 50 до 100 %, что во многом зависит от свойств применяемых флотореа-гентов. Степень удаления твердых частиц варьирует в пределах от 30 до 80 % и также зависит от применяемых химикатов. Однако, недостаток данных не позволяет, например, специалистам США придти к выводу об условиях, при которых работа флотационных установок оказывается наиболее эффективной. Вместе с тем оказалось, что эффективность работы установок зависит от концентрации в потоке извлекаемых взвесей. При высоком содержании взвесей эффективность очистки воды растет и, наоборот, с их уменьшением эффективность процесса снижается. Теоретически, в идеальном случае флотационными методами можно извлечь 100 % взвесей даже без применения флотореагентов, однако, на практике это оказывается почти невозможным. Степень удаления нефти зависит не только от применения технологии и характеристики установки, но также и от методов анализа ее содержания в воде. Многие лаборатории, характеризуя работу установок, извлекают ( экстрагируют) из воды не только взвешенные в ней капли нефти, но и растворенные углеводороды.  [8]

Флотационная установка этого типа компактна, проста в изготовлении и эксплуатации. Уловленная нефть может быть использована как товарный продукт.  [9]

Флотационные установки применяются в тех случаях, когда нерастворимые вещества, находящиеся в сточных водах, вследствие своего удельного веса с трудом или вообще не отстаиваются самопроизвольно.  [11]

Флотационные установки особенно распространены в бумажной и целлюлозной промышленности для регенерации тонких волокон из сточных вод, прошедших сита — Они нашли применение в производстве клея, при рафинировании масел и на бойнях для улавливания из воды жира.  [12]

Флотационная установка является эффективным способом подготовки воды для последующей биологической очистки.  [13]

Флотационные установки работают по различным технологическим схемам и имеют различные конструкции основных элементов.  [14]

Флотационная установка с диспергированием воздуха турбинкой насосного типа рассматривается как центробежный насос, находящийся под заливом, в котором турбинка представляет собой рабочее колесо, а камера — корпус на — соса и напорный трубопровод.  [15]

Страницы:    9ensp;9ensp;1  9ensp;9ensp;2  9ensp;9ensp;3  9ensp;9ensp;4

Поделиться ссылкой:

Флотация – это процесс выделения мелкодисперсных загрязнений из воды с диспергированными пузырьками воздуха. Прилипание частиц загрязнений к поверхности газового пузырька возможно при несмачивании или плохом смачивании частицы данной жидкостью.

Флотационные установки применяют:

— для удаления загрязняющих веществ из сточных вод перед биологической очисткой;

— для отделения активного ила во вторичных отстойниках;

— для глубокой очистки биологически очищенных сточных вод;

— при физико-химической очистке с применением коагулянтов и флокулянтов;

— в схемах повторного использования очищенных вод.

Флотационный метод очистки обеспечивает также снижение БПК и ХПК. Эффективность процесса флотации колеблется в довольно широких пределах: от 22 до 99 %. Наиболее часто флотационный метод очистки применяют в локальных сооружениях для удаления основной массы загрязнений. Флотационный процесс протекает в 4-6 раз быстрее отстаивания при одинаковом эффекте удаления загрязнений.

Агрегаты пузырьков воздуха с примесями всплывают на поверхность, образуя пенный слой с более высокой концентрацией частиц, чем в исходной жидкости.

Внешним проявлением способности жидкости к смачиванию является значение поверхностного натяжения ее на границе с газовой фазой, а также разность полярностей на границе жидкой и твердой фаз. Процесс флотации идет эффективно при поверхностном натяжении воды 60-65 мН/м.

Коагуляция и флокуляция значительно интенсифицируют процесс флотации загрязнений.

Можно выделить следующие способы флотации:

1) с выделением воздуха из раствора;

2) с механическим диспергированием воздуха;

3) с подачей воздуха через пористые материалы;

Флотация с выделением воздуха из раствора. Этот способ применяется при очистке производственных сточных вод, содержащих очень мелкие частицы загрязнений, поскольку позволяет получать самые мелкие пузырьки воздуха. Сущность его заключается в создании пересыщенного раствора воздуха в сточной жидкости. Выделяющийся из такого раствора воздух образует микропузырьки, которые и флотируют содержащиеся в сточной воде загрязнения. Количество воздуха, которое должно выделиться из пересыщенного раствора и обеспечить необходимый эффект флотации, обычно составляет 1-5 % объема обрабатываемой воды.

Наиболее широкий диапазон применения находит напорная флотация. поскольку позволяет регулировать степень пересыщения в соответствии с требуемым эффектом очистки сточных вод при начальной концентрации загрязнений до 4-5 г/л и более.

Одним из важных узлов установки напорной флотации, от работы которого зависит эффективность метода, является сатуратор (рис. 4.8), обеспечивающий при заданных времени и давлении наибольший объем растворенного в воде воздуха, а также при изменении давления и температуры (рис. 4.9).

Флотационная установка

Рис. 4.8. Сатураторы:

а – сатуратор с форсункой; б – сатуратор с инжекторным смешением; в – сатуратор с кольцами Рашига; 1 – корпус; 2 – отвод воды, насыщенной воздухом; 3 – подача водовоздушной смеси; 4 – предохранительный клапан; 5 – струенаправляющий цилиндр; 6 – сопло; 7 – подача сточных вод; 8 – загрузка из колец Рашига; 9 – подача воздуха

На эффективность флотации существенное влияние оказывают размер газовых пузырьков и частота их генерации. Чем меньше размер пузырька, тем больше эффективность удаления примесей из воды.

Для образования мелких пузырьков нужно создать условия для максимального снижения поверхностного натяжения и увеличения перепада давлений. Оптимальный размер пузырьков 15-30 мкм.

Для напорной флотации существует аэрофлотатор (рис. 4.10).

Флотационная установка

Рис. 4.10. Аэрофлотатор: 1 – камера; 2 – скребок; 3 – шламоприемник; 4 – поверхностные скребки

Заслуживает внимание эрлифтный флотатор (рис. 4.11).

Флотационная установка

Рис. 4.11. Эрлифтная флотационнаяй установка: 1 – питательный бак; 2 – подающий трубопровод; 3 – труба эрлифта; 4 – флотационная камера; 5 – выпуск шлама; 6 – выпуск очищенной воды; 7 – трубопровод подачи воздуха; 8 – аэратор

Флотационная установка

Рис. 4.12. Флотатор-отстойник:

1 – трубопровод для удаления осадка; 2 – подача воды, насыщенной воздухом; 3 – трубопровод для выхода пены; 4 – пеносборная труба; 5 – распределительное устройство; 6 – зона флотации; 7 – привод; 8 – скребок для удаления пены; 9 – зона отстаивания; 10 – отвод очищенной воды; 11 – полупогруженная кольцевая перегородка; 12 – скребок для удаления осадка

Союзводоканалпроект создал проект флотатора-отстойника производительностью 150, 300, 600 и 900 м 3 /ч (рис. 4.12), основные размеры которых представлены в табл. 4.3. Отличительными особенностями этой конструкции являются дополнительный скребковый механизм для удаления осевшего осадка и верхнее расположение впускного устройства.

Основные размеры флотаторов-отстойников при разной производительности

Производительность, м 3 /ч

Общие размеры отстойника

В этом случае водный поток вынужден двигаться вниз навстречу движению всплывающих пузырьков воздуха. Как показывают исследования, при противоточной схеме движения воды и пузырьков воздуха обеспечивается более высокий эффект задержания загрязнений.

Во ВНИИВодгео разработана более совершенная конструкция флотатора (рис. 4.13), в которой учтены основные недостатки применяемых конструкций. Исходная вода подается в распределитель, расположенный на половине глубины флотатора и работающий подобно типовым конструкциям. Различие состоит в том, что распределение воды происходит по всей площади сооружения. Рабочий объем флотатора над распределителем и под ним разделен коаксиальными цилиндрическими перегородками, которые препятствуют образованию циркуляционных потоков, что способствует более эффективному использованию объема. Исследования промышленных флотаторов конструкции ВНИИВодгео диаметром 6 и 13 м показали, что коэффициент использования объема в них составляет около 80-90 %, а противоточная схема движения пузырьков воздуха и рабочего потока воды способствует повышению эффективности очистки.

Флотационная установка

Рис. 4.13. Флотатор ВНИИВодгео: 1 – подача воды, насыщенной воздухом; 2 – трубопровод для удаления пены; 3 – пеноприемный карман; 4 – привод; 5 – скребок для сгона пены; 6 – трубопровод очищенной воды; 7 – полупогруженная кольцевая перегородка; 8 – распределительное устройство; 9 – коаксиальные кольцевые перегородки; 10 – скребок для удаления осадка; 11 – трубопровод удаления осадка

Флотация с механическим диспергированием воздуха. Энергичное перемешивание сточной воды во флотационных импеллерных установках (рис. 4.14) создает в ней большое количество мелких вихревых потоков, что позволяет получить пузырьки определенного размера.

Рис. 4.14. Флотатор с импеллером: 1 – камера; 2 – труба; 3 – вал; 4 – импеллер

Флотационная установка

Степень диспергирования воздуха зависит от окружной скорости вращения импеллера, которую принимают 10-15 м/с. Диаметр импеллера должен быть не более 600 мм. Зона, обслуживаемая импеллером, не должна превышать размеров квадрата со стороной 6dи (где dи – диаметр импеллера). Высота флотационной камеры Hф принимается равной 1,5-3,0 м, продолжительность флотации tф = 20 — 30 мин.

Недостатком импеллерных флотаторов является относительно высокая обводненность пены.

Пневматические флотационные установки применяют при очистке сточных вод, содержащих растворенные примеси, агрессивные к механизмам (насосам, импеллерам и др.), имеющим движущиеся части. Измельчение пузырьков воздуха достигается путем впуска воздуха во флотационную камеру через сопла, которые располагаются на воздухораспределительных трубках, укладываемых на дно флотационной камеры на расстоянии 0,25-0,3 м друг от друга. Диаметр отверстий сопел 1-1,2 мм; рабочее давление перед ними 0,3-0,5 МПа; скорость выхода струи из сопел 100-200 м/с. Глубина флотатора принимается 3-4 м. Продолжительность флотации составляет 15-20 мин.

Флотация с подачей воздуха через пористые материалы. Этот метод отличается простотой аппаратурного оформления процесса и относительно малыми расходами энергии. Во флотатор с фильтросными пластинами (рис. 4.15) воздух во флотационную камеру подается через мелкопористые фильтросные пластины, трубы, насадки, уложенные на дне камеры.

Флотационная установка

Рис. 4.15. Флотатор с фильтросными пластинами: 1 – камера; 2 – фильтросные пластины; 3 – скребок; 4 – шламоприемник

Размер отверстий должен быть 4-20 мкм, давление воздуха – 0,1-0,2 МПа, продолжительность флотации – 20-30 мин, расход воздуха определяется экспериментально. Рабочий уровень обрабатываемой воды до флотации 1,5-2 м. Недостатком этого метода является возможность зарастания и засорения пор, а также трудность подбора мелкопористых материалов, обеспечивающих выход мелких, близких по размерам пузырьков воздуха.

Химическая флотация. При введении в сточную воду некоторых веществ для ее обработки могут протекать химические процессы с выделением газов: O2. CO2. Cl2 и др. Пузырьки этих газов при некоторых условиях могут прилипать к нерастворенным взвешенным частицам и выносить их в пенный слой. Такое явление наблюдается, например, при обработке сточных вод хлорной известью с введением коагулянтов (рис. 4.16).

Сточные воды поступают в реакционную камеру. Туда же подают реагенты. Во избежание дегазации время пребывания сточной воды в камере должно быть минимальным. После насыщения вода поступает во флотационную камеру. Недостаток метода – большой расход реагентов.

Рис. 4.16. Схема установки для химической флотации: 1 – мешалка; 2 – скребок; 3 – шламоприемник; 4 – флотационная камера; 5 – реакционная камера

Флотационная установка

Электрофлотация. Сущность электрофлотационного способа очистки сточных вод заключается в переносе загрязняющих частиц из жидкости на ее поверхность с помощью пузырьков газа, образующихся при электролизе воды. В процессе электролиза воды на катоде выделяется водород, а на аноде – кислород. Основную роль в процессе флотации частиц играют пузырьки, выделяющиеся на катоде. Размер пузырьков, отрывающихся от поверхности электрода, зависит от значения краевого угла смачивания, кривизны поверхности электрода, а также его конструкции.

При применении растворимых электродов (обычно железных или алюминиевых) на аноде происходит анодное растворение металла, в результате чего в воду переходят катионы железа или алюминия, приводящие к образованию хлопьев гидроксидов. Одновременное образование хлопьев коагулянта и пузырьков газа в стесненных условиях межэлектродного пространства создает предпосылки надежного закрепления газовых пузырьков на хлопьях и интенсивной коагуляции загрязнений, что обеспечивает эффективность флотационного процесса. Такие установки называются электрокоагуляционно-флотационными. При пропускной способности до 10-15 м 3 /ч установки могут быть однокамерными, а при большей – двухкамерными горизонтального или вертикального типа.

5.189.134.229 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам.

Флотатор (флотационная установка)

Флотаторы – оборудование из числа наиболее универсальных и востребованных изделий, выпускаемых компанией «Эководстройтех» для очистки стоков. Устройства позволяют эффективно избавлять любые виды сточных вод от большинства известных загрязнителей, находящихся в гидрофобном состоянии. Среди них жиры и смолы, нефтепродукты и масла, СПАВ и взвешенные вещества, прочие осаждаемые вещества, вывод которых в осадок другими способами затруднен, невозможен или слишком затратный. Установки также используются в процессе разделения, сгущения ила.

В оборудовании используется один из физико-химических методов очистки стоков – флотация, который пришел в отрасль из горнодобывающей промышленности, где применялся и применяется для обогащения руд, углей. Усилиями специалистов компании был адаптирован к условиям и составам сточных вод, процесса выведения из них примесей и реализован практически в серии фирменных флотаторов, ставшими не только первыми российскими изделиями такого типа, но и устройствами, имеющими потребительские характеристики лучше, чем у их зарубежных аналогов.

Конструктивно флотаторы «Эководстройтех» содержат флотационную емкость (форма прямоугольная, цилиндрическая), через которую проходят стоки при очистке. В комплектации присутствуют агрегаты, готовящие и подающие в воду химреагенты, водо-воздушную смесь под давлением. Имеется расположенный сверху скребковый механизм, с помощью которого удаляются в предусмотренный желоб выведенные из стоков вместе с пеной примеси, и краны снизу для удаления осадка.

Работа флотаторов

Процесс флотации, который является основой работы флотаторов «Эководстройтех», базируется на адсорбционно-пузырьковом разделении сточной воды на непосредственно воду и примеси. При этом достигается формирование в растворе всплывающих агломератов, состоящих из воздушных пузырьков, на поверхности которых «закрепляются» частички загрязнений, которые, в силу своей «легкости», всплывают на поверхность, формируя слой пены (шлама).

Практически все это достигается за счет ввода во флотационную емкость, заполненную сточными водами, под определенным давлением заданного количества насыщенной (до растворения) атмосферным воздухом воды. После впрыска давление водо-воздушной смеси резко понижается, что приводит к моментальному образованию в очищаемом объеме стоков большого количества микропузырьков (диаметром до 50 мкм), которые, поднимаясь, захватывают по пути взвешенные частички примесей и «доставляют» на поверхность. Образуемый за счет них на поверхности раствора флотошлам, который постоянно удаляется специально предусмотренным в конструкции скребковым механизмом.

Технологический процесс очистки стоков во флотаторе следующий:

  • с помощью насосного агрегата стоки подаются во флотационную емкость;
  • в емкость, с помощью сатуратора подается под давлением водо-воздушная смесь; в результате сброса давления из водо-воздушной смеси выделяется большое количество воздушных мелких пузырьков, которые, поднимаясь, захватывают по пути взвешенные частички примесей и «доставляют» на поверхность, образуя на ней слой шлама;
  • шлам удаляется скребковым механизмом и по наклонному желобу отправляется в шламонакопитель;
  • очищенная от загрязнений вода переливается через край емкости и направляется дальше на доочистку или на сброс в рельеф.

Для ускорения процесса флотации, возможности надежного связывания примесей во флотационную емкость одновременно со сточной водой может подаваться раствор химреагентов (коагулянтов, флокулянтов), обеспечивающих связывание растворенных примесей и образование в стоках стойких во времени взвешенных хлопьев. Последние и выводятся на поверхность образуемыми пузырьками воздуха.

Ассортимент флотаторов компании «Эководстройтех»

Сегодня компанией предлагается потребителям несколько разных модификаций флотаторов. Все они содержат инновационные технические решения, на которые получен ряд отечественных охранных документов и патентов зарубежных стран. Производятся устройства полностью на заводе фирмы, комплектуются собственными узлами, агрегатами, деталями, что сказывается на стоимости изделий, которая ниже, чем у импортных аналогов.

Среди наиболее известных и покупаемых флотаторов компании – установки «ФТ» и «ФУ». Они подобны конструктивно и отличаются только количеством флотационных емкостей (естественно, и обеспечивающих в них процесс агрегатов), что и определяет области их преимущественного использования.

Флотационная установка Флотаторы «ФУ» — одноступенчатые, снабжены одной флотационной емкостью и разработаны для очистки стоков с низкой или средней концентрацией примесей. Устройства по своим потребительским характеристикам чаще применяются очистных системах, устраиваемых:

  • на предприятиях, занимающихся мойкой автомобилей, тары, деталей;
  • для очистки ливневых вод, собираемых на территориях автостоянок, промышленных предприятий, гаражей и пр.

Флотационная установка Флотаторы «ФТ» — двухступенчатые, содержат две флотационные емкости и обеспечивают двойную очистку вод в одной установке, благодаря чему способны очищать стоки, загрязненные большим количеством примесей. Учитывая все это, подходят для очистных сооружений, устраиваемых на предприятиях:

  • нефтехимической промышленности;
  • производящих масло и жиры;
  • мясомолочной промышленности;
  • железнодорожного транспорта;
  • занимающихся стиркой белья и пр.

Особенности работы флотаторов

В зависимости от уровня загрязненности сточных вод флотаторы от «Эководстройтех» могут работать самостоятельно или включаться в общую схему работы очистных сооружений вместе с оборудованием, использующим в работе другие методы.

Флотаторы компании «Эководстройтех» являются установками тонкой очистки стоков, поэтому должны размещаться за оборудованием, извлекающим из загрязненных вод крупные взвешенные включения. Данное мероприятие не только сохраняет установки от поломок, но и снижает нагрузку на них и общие затраты на весь процесс.

Любые сточные воды, обработанные флотаторами, должны направляться на дальнейшую доочистку на сооружениях биоочистки стоков. При присутствии в них примесей в виде нефтепродуктов обязательна их глубокая сорбционная очистка.

Преимущества использования флотаторов

Использование флотаторов «Эководстройтех» на многих российских и зарубежных очистных сооружениях доказала их соответствие завяленным компанией характеристикам. С их помощью многие наши клиенты быстро и эффективно решили свои проблемы по очистке стоков разного типа до установленного уровня загрязнений. При этом они выделяют следующие преимущества установок:

  • обширную область использования;
  • высокую степень очистки загрязненных различными примесями сточных вод;
  • возможность селективно выделять и, при необходимости, рекуперировать примеси в процессе очистки;
  • простоту эксплуатации флотаторов.

Флотационные установки. Эффективность. Схемы

Флотационные установки для водоочистки

Флотационные установки, применяемые в технологии водоочистки, являются достаточно сложными аппаратами и служат для разделения двух- и трехфазных систем. Конструктивные приемы, используемые при создании ФЛОТАЦИОННЫХ УСТАНОВОК, весьма разнообразны и зависят главным образом от конкретных условий применения каждого аппарата.

По технологическому назначению различают ФЛОТАЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ для очистки природных и очистки сточных вод — городских и производственных различного состава. Кроме того, ФЛОТАЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ используют для разделения иловых смесей в схемах биологической очистки сточных вод и уплотнения осадков, образующихся в результате водоочистки.

По способу газонасыщения ФЛОТАЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ подразделяют на установки для напорной, электрической, импеллерной, пневматической, вакуумной, безнапорной, химической и биологической флотации. Пневматические ФЛОТАЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ подразделяются на аппараты для флотации пузырьками, диспергированными мелкопористыми пластинами, и аппараты, в которых флотация осуществляется пузырьками, диспергированными соплами.

По крупности пузырьков, образующихся в процессе газонасыщения, различают установки для флотации мелкими пузырьками (до 200 мкм), флотации пузырьками средней крупности (200—800 мкм) и флотации крупными пузырьками (более 800 мкм). К первым относятся ФЛОТАЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ для напорной, электрической и химической флотации.

Пузырьки средней крупности образуются при диспергировании их мелкопористыми пластинами, а также в аппаратах для вакуумной и безнапорной флотации. Флотация крупными пузырьками осуществляется в импеллерных машинах и пневматических ФЛОТАЦИОННЫХ УСТАНОВОК при диспергировании пузырьков соплами.

Все существующие ФЛОТАЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ подразделяются на аппараты, в которых степень газонасыщения очищаемой воды ограничена каким-либо свойством газожидкостной системы, например растворимостью воздуха при напорной и вакуумной флотации, концентрацией реагентов при химической флотации, коалесценцией пузырьков при безнапорной флотации, и аппараты, позволяющие неограниченно во времени насыщать жидкость пузырьками — это аппараты для электрической, пневматической и импеллерной флотации.

Современные флотационные установки

Современные ФЛОТАЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ выполняют одно- или двухкамерными, одноступенчатыми или многоступенчатыми. В однокамерных аппаратах образование флотокомплексов происходит в том же объеме, что и разделение фаз. Эти конструкции наиболее эффективны при флотации крупными пузырьками, когда всплывание флотокомплексов происходит со скоростью, соизмеримой со скоростью элементарного акта флотации.

При флотации мелкими пузырьками более прогрессивной является двухкамерная конструкция. В первой камере создаются условия для эффективного взаимодействия пузырьков и частиц примесей, во второй обеспечивается благоприятная гидродинамическая обстановка, способствующая эффективному завершению процесса флотационного разделения и накопления пенного продукта.

В настоящее время двухкамерные ФЛОТАЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ применяют преимущественно для напорной и электрической флотации. При последовательном расположении нескольких одно- или двухкамерных аппаратов получают ФЛОТАЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ для многоступенчатой очистки воды. Характерным при этом является то, что в каждой последующей ступени очищается вода с меньшей концентрацией частиц, чем в предыдущей. Обычно число ступеней не превышает трех.

Существенное влияние на эффективность флотационной водоочистки оказывает направление движения жидкости в ФЛОТАЦИОННОЙ УСТАНОВКЕ. Созданы аппараты с вертикальным, горизонтальным и угловым направлением движения потока. В вертикальных ФЛОТАЦИОННЫХ УСТАНОВКАХ жидкость движется вверх (восходящий поток), увлекая флотокомплексы, или вниз (нисходящий поток), замедляя их всплывание.

В горизонтальных аппаратах движение жидкости может быть прямоточным, или тангенциальным; в ФЛОТАЦИОННЫХ УСТАНОВКАХ с угловым направлением движения жидкости перемещение потока по отношению к направлению движения пенного продукта может быть прямоточным, противоточным или перекрестным. Наиболее совершенными, являются конструкции с угловым направлением движения жидкости, наименее эффективными — с вертикальным, особенно при флотации мелкими пузырьками.

Эффективность флотации

В большинстве современных ФЛОТАЦИОННЫХ УСТАНОВОК жидкость независимо от направления движется с постоянной скоростью, хотя весьма перспективными являются аппараты с переменной скоростью перемещения потока. При этом скорость может изменяться непрерывно или ступенчато за счет увеличения (уменьшения) сечения аппарата или расхода в направлении движения жидкости.

Эффективность флотации в значительной мере зависит от конструкции системы ввода очищаемой и отвода очищенной воды. Эти системы могут быть сосредоточенными, рассредоточенными и распределенными; неподвижными или вращающимися.

Источник пузырьков в ФЛОТАЦИОННОЙ УСТАНОВКЕ может быть сосредоточенным или рассредоточенным по высоте. Примером установок с рассредоточенным по высоте источником пузырьков являются электрофлотационные аппараты с вертикальными электродами.

Современные ФЛОТАЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ имеют развитую или уменьшенную поверхность пенообразования. В последнем случае достигается более высокая степень концентрирования пенного продукта. Съем его с поверхности ФЛОТАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ осуществляется, как правило, принудительно при помощи механизмов периодического или непрерывного действия. Известны аппараты с самопроизвольным удалением пены по мере ее накопления на поверхности.

ФЛОТАЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ в горизонтальном сечении выполняются прямоугольными, квадратными или круглыми, в вертикальном они могут быть плоскими или развитыми по вертикали.

Многие современные ФЛОТАЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ имеют дополнительные элементы различного назначения, в частности, элементы, улучшающие гидродинамику аппарата, и элементы, обеспечивающие предварительную реагентную или безреагентную обработку очищаемой воды.

Технологические схемы напорной флотации

Технологические схемы напорной флотации. В технологии водоочистки наиболее широкое распространение получила напорная флотация. Очистка пузырьками, выделяющимися из пересыщенной газом жидкости, осуществляется по четырем апробированным на практике схемам. Эффективность той или иной схемы зависит от свойств и концентрации примесей в воде.

Дисперсность пузырьков, образующихся в эжекторе, зависит от количества подсасываемого воздуха и поверхностного натяжения на границе жидкость—газ. При расходе эжектируемого воздуха 2,6 % от расхода воды крупность пузырьков составляет 50—1000 мкм, при снижении расхода до 0,57 % размер их уменьшается до 50—500 мкм. Более тонкое дробление пузырьков достигается дополнительным их диспергированием известными приемами.

Схемы насыщения жидкости газом при напорной флотации. В технологии флотационной очистки наибольшее распространение получило принудительное насыщение жидкости воздухом.

Получение пузырьков из жидкости, пересыщенной газом, в природных условиях или в других технологических процессах встречается гораздо реже.

Принудительное газонасыщение осуществляется преимущественно с использованием сатуратора. Растворяемый воздух вводится в жидкость перед сатуратором или непосредственно в него. Воздух в жидкость либо подсасывается, либо подается под давлением. Существуют комбинированные схемы введения воздуха. Общим недостатком всех схем является сильное диспергирование в перекачивающем насосе способных к дроблению частиц.

Использование для газонасыщения рециркулирующей жидкости не предотвращает дробления частиц при необходимости перекачки очищаемой воды во флотационный аппарат. Поэтому более рациональными являются схемы, позволяющие одновременно вводить в очищаемую воду воздух и подавать ее на очистку при минимальной степени диспергирования примесей.

Технология электрической флотации

Технология электрической флотации. Электрофлотация (ЭФ) — один из наиболее интенсивно развиваемых процессов разделения веществ в водоочистке. Перспективность ЭФ связана с образованием при электролизе воды высокодисперсных пузырьков газа, что позволяет извлекать гидрофильные частицы без применения реагентов — собирателей.

Крупность пузырьков, выделяющихся в результате электролиза, зависит от условий их получения и составляет 0,015—0,2 мм, т. е. размеры практически не отличаются от размеров пузырьков, выделяющихся из пересыщенной жидкости.

Существенным преимуществом ЭФ перед напорной флотацией является возможность неограниченного насыщения очищаемой жидкости пузырьками, а также простота осуществления процесса газонасыщения, что допускает (в отличие от напорной флотации) частые перерывы в этом процессе. Более того, возможность чередования периодов газонасыщения и пауз позволяет интенсифицировать флотационное извлечение примесей в условиях усиленного насыщения воды пузырьками газа в результате их порционной, или импульсной, подачи в жидкость.

Особенности, присущие ЭФ, значительно расширяют область ее применения. Возможность неограниченного газонасыщения воды пузырьками высокой дисперсности позволяет использовать ЭФ для извлечения мелких частиц, а простота процесса газонасыщения обеспечивает ей существенные преимущества перед другими видами флотации при очистке малых количеств загрязненных вод.

Дополнительные преимущества возникают при использовании электрокоагуляции-флотации (ЭК-Ф), позволяющей одновременно осуществлять два процесса: изменение дисперсного состояния примесей в результате их коагуляции под действием электрического тока, ионов растворяющегося металла электродов или других продуктов электрохимических реакций в объеме электролита и закрепление пузырьков электролитического газа на поверхности скоагулированных частиц, что обеспечивает их последующую флотацию.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Флотационная установка

 9ensp;9ensp;9ensp;Напорная флотация — завершающий этап очистки сточных вод перед подачей на биологические очистные сооружения. Сточные воды I и П систем канализации флотационной очистке подвергаются, как правило, раздельно. В зависимости от количества и качества воды. насыщаемой воздухом, флотационные установки могут работать по трем технологическим схемам (рис. 6.18) по схеме, при которой воздухом насыщается весь объем обрабатываемой сточной воды а), и по схемам, при которых воздухом насыщается часть объема сточной воды — часть объема обрабатываемой воды (б) и рециркуляционная часть очищаемой воды (в). [c.576]

 9ensp;9ensp;9ensp;Флотационные установки предусматриваются для очистки воды от эмульгированных нефтепродуктов и мелких взвешенных частиц минерального и органического происхождения. Рекомендуется флотация по напорному методу. В состав флотационной установки входит насосно-эжекторная станция для подачи основного и циркуляционного расходов стоков. совмещенная с реагентным хозяйством смесителей и отстойных флотационных камер. [c.193]

Рис. Х1П-12. Принципиальная схема флотационной установки.

Флотационная установка

 9ensp;9ensp;9ensp;Физико-механическая очистка осуществляется на напорных флотационных установках. с обработкой стоков коагулянтом и флокулянтом, для удаления эмульгированных нефтепродуктов. [c.204]

 9ensp;9ensp;9ensp;Пилотная флотационная установка, приведенная на рис. 79, была разработана в основном для обогащения угля, однако на ней интенсивно отрабатываются методы разделения и обогащения руд. [c.362]

 9ensp;9ensp;9ensp;Сбор уловленных нефти и нефтепродуктов от всех сооружений производственной и производственно-дождевой канализации (нефтеловушки, пруды-отстойники. флотационные установки и др.) следует предусматривать в отдельный резервуар емкостью. определяемой из условия опорожнения резервуара насосом в течение 10 мин, но во всех случаях яе менее 5 м . [c.126]

 9ensp;9ensp;9ensp;Пневматические флотационные установки применяют при очистке сточных вод, содержащих растворенные примеси, которые агрессивны к механизмам (насосам, импеллерам и др.), имеющим движущиеся части. Измельчение пузырьков воздуха достигается путем впуска воздуха во флотационную камеру через сопла. которые располагаются на воздухораспределительных трубках, укладываемых на дно флотационной камеры на расстоянии 0,25—0,3 м друг от друга. Диаметр отверстий сопл 1—1,2 мм рабочее давление перед ними 0,3—0,5 МПа скорость выхода струи из сопл 100—200 м/с. Глубина флотатора принимается 3—4 м. Объем флотатора И7ф определяется по формуле [c.144]

 9ensp;9ensp;9ensp;По уровню выбросов SO. NO. и шума (соответственно 60 мг/куб. м, 400 мг/куб. м и 75 децибел) завод относится к числу экологически безопасных. Здесь применено эффективное природоохранное оборудование (сепараторы, флотационные установки, биологическая очистка ) для удаления сбросов и сточных вод. Твердые остатки должны быть направлены на сжигание на установке коксования. Пуск завода был намечен на конец 2001 г. [c.179]

 9ensp;9ensp;9ensp;Время флотации устанавливают обычно по опытным данным. Из экспериментальных результатов известно, что при флотации сточных вод, содержащих около 1 кг/м взвесей, продолжительность флотации составляет не менее 45 мин, при содержании взвешенных веществ 4—7 кг/м — не меиее 30 мин и при концентрации взвеси 3 кг/м — не менее 20 мин [3]. Обобщенного вида зависимость степени уплотнения шлама от продолжительности работы флотационной установки при флотации мелкими пузырьками воздуха различных сточных вод представлена на рнс. П1-4. Это позволило вывести формулы, по которым определяется объем шлама, накопившегося к любому моменту от начала работы установки. За единицу объема шлама в данном случае принят объем к тому моменту, когда все пузырьки воздуха поднялись в пенный слой (для проточных установок это время составляет 30 мин). Объем шлама, накопившегося при работе установки в течение 4 ч, равен [c.58]

Флотационная установка

Рис. 15. Схема двухкамерной прямоточной флотационной установки

Флотационная установка

 9ensp;9ensp;9ensp;В различных вариантах напорной флотации используют различные приемы для растворения воздуха в сточной воде под давлением. Воздух растворяют непосредственно во всем объеме очищаемой сточной воды либо вводят в часть очищенной воды, рециркулирующей в флотационной установке. В последнем случае объем перекачиваемой воды, естественно, значительно меньше, однако для насыщения воздухом всего объема ее давление, при котором растворяют воздух. увеличивают по сравнению с первым вариантом. Воздух с водой наиболее целесообразно смешивать при помощи эжектора, который устанавливают на рециркуляционном трубопроводе, между напорной и всасывающей линиями насоса. Производительность эжектора выбирают таким образом. чтобы объем засасываемого воздуха составлял 3—5% от объема флотируемой воды. При этом следует иметь в виду, что при подаче во всасывающую линию насоса воздуха более 8—12% от объема перекачиваемой воды может наступить срыв подачи насоса. [c.56]

 9ensp;9ensp;9ensp;Флотационные установки могут состоять из одного или двух отделе ний (камер). В однокамерных установках в одном и том же отделении происходит одновременно насыщение жидкости пузырьками воздуха и всплывание флотирующихся загрязнений. В двухкамерных установках, состоящих из приемного и отстойного отделений, в первом отделении происходит образование пузырьков воздуха и агрегатов пузырек — частица. а во втором — всплывание щлама (пены) и осветление жидкости. [c.141]

Рис. 4.14. Двухкамерная прямоточная флотационная установка

Флотационная установка

 9ensp;9ensp;9ensp;На рис. 4.14 приведена схема двухкамерной прямоточной флотационной установки (конструкции института Механобр). [c.143]

 9ensp;9ensp;9ensp;Флотация. Очистка сточных вод флотацией заключается в извлечении нерастворенных примесей с помощью тонкодиспер-гнрованного в сточной воде воздуха. Флотационные установки используют для удаления из сточных вод масел, нефтепродуктов, жиров, смол, поверхностно-активных и других органических веществ. гидроксидов, твердых частиц полимеров. волокнистых [c.93]

 9ensp;9ensp;9ensp;Диспергирование воздуха в безнапорных установках происходит за счет вихревых потоков. создаваемых рабочим колесом центробежного насоса. Схема флотации аналогична напорной (см. рис. 4.12,6), н5 в ней отсутствует сатуратор, что и является преимуществом безнапорной флотации. Образующиеся в камере безнапорной установки пузырьки имеют большую крупность, а следовательно, эффект флотации мелких частиц снижается. Безнапорные флотационные установки применяют для очистки сточных вод от жира и шерсти. [c.144]

 9ensp;9ensp;9ensp;Разделочный резервуар -сборник Р1 представляет собой бак, оснащенный подающим насосом Н2, теплообменником Т1 и мешалками. Затем стоки поступают на флотационную установку Ф1, где происходит первичное отделение нефти из смеси. Насосом Н7 очищенная вода перекачивается в дополнительную установку по обработке воды ДУ1. Отделенная нефть собирается в резервуаре X. [c.298]

 9ensp;9ensp;9ensp;Смесь из флотационной установки насосом НЗ направляется в первый фильтр-декантер Д1 центрифужного типа. Жидкость подается обратно в Ф1, а твердые фракции с помощью шламового насоса Н4 в резервуар С1 смешения с растворителем. После экстракции смесь подается на второй декантер Д2, где происходит отделение твердой массы от растворителя с нефтяным компонентом. [c.301]

 9ensp;9ensp;9ensp;Из декантера Д2 твердые массы транспортируются в место складирования песка, а жидкая фаза с помощью насоса Нб подается через теплообменник Т2 в флотационную установку Ф2 для регенерации растворителя. Нефть из Ф2 направляется в Р1 для вторичной обработки. а растворитель — на экстракцию в С1. [c.301]

 9ensp;9ensp;9ensp;В состав комплекса очистки сточных вод первой и второй систем канализации входят последовательно работающие следующие сооружения песколовки, нефтеловушки, отстойники, песчаные фильтры или напорные флотационные установки с применением реагента. [c.308]

 9ensp;9ensp;9ensp;Различают однокамерные и двухкамерные флотационные установки. В первых из них одновременное насыщение жидкости воздухом и всплывание загрязнений происходит в одном отделении (камере). В двухкамерных установках в первом отделении образуются пузырьки воздуха и агрегаты частица — пузырек воздуха. а во втором— всплывание загрязнений на поверхность жидкости и осветление последней. [c.156]

 9ensp;9ensp;9ensp;Снимаемую с флотаторов пену в количестве 3—4% от общего количества сточных вод рекомендуется направлять через пеносборную емкость на установку сжигания шлама. Остаточное содержание нефтепродуктов в стоках после очистки на флотационной установке — 25—30 мг/л. [c.193]

 9ensp;9ensp;9ensp;По проектам этого завода построены флотационные установки для очистки промышленных стоков на Новокуйбышевском, Полоцком, Саратовском, Новогорьков- [c.108]

 9ensp;9ensp;9ensp;Механической очистке подвергаются иа раздельных очистных сооружениях стоки всех четырех систем канализации. Стоки I и И систем очищаются последовательно в решетках, песколовках, нефтеловушках, отстойниках дополнительного отстоя, флотационных установках (или песчаных фильтрах ). В начале 1 системы канализации имеется отвод в аварийный амбар (пруд) д я приема разлитых нефтепродуктов и регулирования ливневого расхода. Стоки IV системы проходят через механизированные ренлетки, песколовки и отстойники. [c.215]

 9ensp;9ensp;9ensp;Механической очистке от нефтепродуктов (плаваюших и эмульгированных) и взвешенных вешеств подвергаются на раздельных сооружениях стоки первой производственно -ливневой и второй систем производственной канализации. а также хозяйственно-фекальные стоки. Стоки первой системы очишаются последовательно в песколовках, нефтеловушках, отстойниках дополнительного отстоя, флотационных установках или песчаных фильтрах. [c.190]

 9ensp;9ensp;9ensp;Армаки являются сильными флотационными реагентами для большого числа минералов. Они обладают пенообразующими свойствами. и их присутствие часто исключает добавление пенообразователя. Армаки применяют в виде 5-процентиого раство-])а Ар.мак Т — на флотационных установках фосфатов и поленого шпата, Армаки ТД и НТД —при флотации поташа. [c.176]

 9ensp;9ensp;9ensp;Для отведения и очистки сточных вод на заводах сооружаются до пяти различных систем канализации с большим числом объектов по очистке воды от загрязнений. В комплекс очистных сооружений включаются коллекторы самотечной канализации большой протяженности с многочисленными колодцами, песколовки, нефтеловушки, аварийные амбары. пруды-накопители и усреднители, фильтры, флотационные установки, резервуарные парки для улавливания нефтепродуктов, установки для отделения ловушечных эмульсий, установки для карбонизации сернисто -ш елочных сточных вод, станции смешения и нейтрализации, биофильтры, аэротенки, деаэраторы, метантенки, иловые плош адки и т. д. Все они строятся вместе с насосными станциями. воздушными компрессорными. складами для хранения реагентов и другими объектами подсобно-вспомогательного хозяйства. Как было отмечено, перечисленные объекты служат источниками загрязнения атмосферы углеводородами, сернистыми и другими вредными веществами. Решая задачу очистки сточных вод, они осложняют решение другой задачи — борьбы с загрязнением окружающего воздуха. Открытая поверхность очистных сооружений. с которой происходит испарение загрязняющих веществ, может достигать десятки и даже сотни гектаров. [c.186]

 9ensp;9ensp;9ensp;При импеллерной флотации сточных вод окружную скорость импеллера принимают 10—15 м/с. Основными расчетными элементами флотационной установки являются коэффициент аэрации а, продолжительность пребывании воды в аппарате Т и диаметр импеллера й (й следует принимать не более 0,6 м). Величина Т, мнн, зависит от свойств сточной воды и флотируемых прнмеоеп н н к ждом конкретном случае определяется зкснернмснтально. При ориентировочных расчетах ее можно принимать равной 15—20 мин. Коэффициент аэрации а для турбинок упомянутого типа равен 0,35. [c.72]

 9ensp;9ensp;9ensp;Схема многокамерной флотационной установки с рециркуляцией очищенной воды представлена на рисунке 33. В этой установке загрязненная сточная вода сначала посту пает в гидроциклон, где удаляется часть ювешенных частиц. Затем ее направляют в первую камеру, где смешивают с циркуляционной водой. насыщенным воздухом. Воздух выделяется в камере и флотирует зафязнение. Далее сточная вода поступает во вторую, а затем в третью камеры, в которых также происходит процесс флотации. После третьей камеры очищенную воду удаляют из установки. Часть циркулирующей воды насосом подают в напорную емкость. где растворяется воздух. Пену удаляют пеносъемниками. [c.78]

 9ensp;9ensp;9ensp;В точках 1, 3, 4 контролируют содержание нефтепродуктов в сточных водах. поступающих на БОСЭ и БОН. в точке 7 — в сточных водах ЭЛОУ -6. В точках 2,5,6 — оценивают качество сточных вод, прошедших механические очистные сооружения в точках 8 и 9 — сточных вод, поступающих на флотационную установку и прошедших ее в точке 10 — в сточных водах. сбрасываемых на станцию аэрации. [c.284]

 9ensp;9ensp;9ensp;Флотация с выделением воздуха из раствора (вакуумные, напорные и эрлнфтные флотационные установки), [c.156]